กระบวนการตรวจสอบการผลิตผลิตภัณฑ์

1. วัตถุประสงค์: เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ของบริษัท

2. ขอบเขต: ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของบริษัท การยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การจัดเก็บและการประมวลผล และกระบวนการอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

3. ฝ่ายผลิตจะต้องทำการสุ่มตัวอย่างและบันทึกเป็นระยะอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต

4. แผนภูมิการไหลโดยย่อ:

5.เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ

A. วัตถุดิบที่สกัดได้จะถูกจัดวางอย่างเป็นระเบียบ และนับวัตถุดิบตามชุดวัสดุตัวอย่างการผลิตชุดแรกของวัสดุใหม่จะต้องถูกเก็บและปิดผนึกไว้เพื่อใช้ในอนาคต

B. ผลการตรวจสอบตัวอย่าง ฝ่ายคุณภาพจะแจ้งให้ฝ่ายผลิตทราบในครั้งแรก และเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตจะกำจัดตามผลการตรวจสอบแผนกคุณภาพจะแจ้งแผนกอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับผลการตรวจสอบ (การผลิต การวิจัยและพัฒนา การจัดซื้อ ฯลฯ) ผ่านทางรายงานการตรวจสอบ

C. แผนกการผลิตติดตามการผลิตวัสดุตลอดกระบวนการทั้งหมด ความเสถียรของวัสดุ การตรวจสอบแบบสุ่มของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การควบคุมคุณภาพ การสูญเสียและการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง

D. สำหรับการซื้อซัพพลายเออร์วัตถุดิบรายใหม่ จะต้องแจ้งแผนกคุณภาพและจัดให้มีคุณสมบัติของซัพพลายเออร์วัตถุดิบรายใหม่หลังจากที่คณะกรรมการบริหารคุณภาพผ่านการประเมินแล้ว ฝ่ายคุณภาพจะแจ้งให้ฝ่ายจัดซื้อติดต่อกับซัพพลายเออร์

E. หากมีความไม่สะดวกในขั้นตอนการเชื่อมต่อของแต่ละแผนกกรุณาอธิบายและประสานงานระหว่างกัน