กระบวนการตรวจสอบการผลิตผลิตภัณฑ์

1. วัตถุประสงค์: เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ของบริษัท

2. ขอบเขต: ครอบคลุมถึงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การรับมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การจัดเก็บและการแปรรูป และกระบวนการอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องของบริษัท

3. ฝ่ายผลิตต้องทำการสุ่มตัวอย่างและบันทึกข้อมูลเป็นระยะอย่างสม่ำเสมอและเคร่งครัดตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต

4. แผนผังขั้นตอนโดยย่อ:

5. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ

ก. วัตถุดิบที่สกัดได้จะถูกจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบ และนับจำนวนวัตถุดิบตามล็อต ตัวอย่างการผลิตล็อตแรกของวัตถุดิบใหม่จะต้องเก็บรักษาและปิดผนึกไว้เพื่อใช้ในอนาคต

ข. ผลการตรวจสอบตัวอย่าง แผนกคุณภาพจะแจ้งให้แผนกผลิตทราบในทันที และบุคลากรฝ่ายผลิตจะดำเนินการตามผลการตรวจสอบ แผนกคุณภาพจะแจ้งผลการตรวจสอบไปยังแผนกอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง (ฝ่ายผลิต ฝ่ายวิจัยและพัฒนา ฝ่ายจัดซื้อ ฯลฯ) ผ่านทางรายงานการตรวจสอบ

ค. แผนกการผลิตจะติดตามการผลิตวัสดุตลอดกระบวนการทั้งหมด ความเสถียรของวัสดุ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบสุ่ม การควบคุมคุณภาพ การสูญเสียและการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ชำรุด

ง. สำหรับการจัดซื้อวัตถุดิบจากซัพพลายเออร์รายใหม่ จะต้องแจ้งให้ฝ่ายคุณภาพทราบ และต้องส่งเอกสารคุณสมบัติของซัพพลายเออร์รายใหม่ให้ครบถ้วน หลังจากคณะกรรมการบริหารคุณภาพได้ประเมินผ่านแล้ว ฝ่ายคุณภาพจะแจ้งให้ฝ่ายจัดซื้อติดต่อซัพพลายเออร์ต่อไป

E. หากมีปัญหาหรือความไม่สะดวกใดๆ ในขั้นตอนการเชื่อมต่อของแต่ละแผนก โปรดชี้แจงและประสานงานกัน